Zarrachalar qattiqligi, zarracha hajmi va PH darajasiga qarab eng mos keramik nasosni tanlang

Turli xil keramika turli xil reaksiyaga kirishadi. Masalan, alumina, tsirkoniya va kremniy nitridi qattiqlik va aşınma qarshilik uchun turli qiymatlarga ega. Birinchi qadam suyuqlikdagi qattiq moddalarning Mohs qattiqligini o'lchashdir. Misol uchun, kvarts yoki korund 7 dan 9 gacha bo'lgan Mohs qattiqligiga ega va alyuminiy oksidi ancha past qattiqlikda degradatsiyaga uchraydi. Ammo real hayotda u mikro{6}}takroriy ta'sir va kesish tufayli tezda buziladi. Kremniy karbidning qattiqligi-9,2-dan yuqori va qattiqroq zarrachalarga dosh bera oladi, lekin shu bilan birga tsirkoniyadan farqli o'laroq mo'rtroq bo'lishining kamchiliklari ham bor. Suyuqlikda faqat yumshoq qattiq moddalar-masalan, kaltsiy karbonat, alyuminiy gidroksid yoki yumshoq loy bo'lsa, kremniy karbid juda ko'p bo'ladi. Alumina yoki tsirkon qoplamalari juda ko'p. Haqiqiy xavf, zarrachalar qattiqligi keramika qattiqligiga yaqinlashganda yoki undan o'tib ketadi. O'shanda eskirish tezlashadi. Siz keramika ichidan oqib o'tadigan narsadan kamida 1-2 Mohs ball qattiqroq bo'lishini xohlaysiz.

Zarrachalar hajmi - bu oqim yo'lining dizayni va harakatlanuvchi qismlar o'rtasida qancha bo'sh joy qoldirishingizni belgilaydigan narsa. 50 mikrondan kichik bo'lgan mayda zarralar odatda yopiq pervanel va qattiq bo'shliqlar bilan yaxshi ishlaydi, bu esa samaradorlikka yordam beradi. Ammo 0,5 mm dan oshganingizdan so'ng, ayniqsa, 2-5 mm oralig'ida, yopiq pervanellar qattiq moddalarni ushlay boshlaydi. Keramika pervanesi va korpus o'rtasida tiqilib qolgan qattiq zarracha pervaneni to'g'ridan-to'g'ri don chegaralari bo'ylab sindirishi mumkin. Aynan shu vaqtda sizga yarim ochiq yoki ochiq pervanel, shuningdek, pervanel, nasos qopqog'i va eskirish halqalari orasidagi kattaroq eksenel va radial bo'shliqlar kerak bo'ladi. Bo'shliqni har doim o'rtacha emas, balki siz kutgan eng katta zarrachaga asoslang. Aytaylik, sizda 80 mikron D50 bor, lekin vaqti-vaqti bilan 3 mm bo'laklarni ko'rasiz-minimal bo'shliq hali ham kamida 4 mm bo'lishi kerak. Keng zarracha o'lchamlari taqsimoti, tartibsiz shakllar yoki tolalar, shuningdek, tor oqim kanallaridan qochish kerakligini anglatadi. Ular kirish joyida yoki qanotlar oldida tiqilib qoladi. Seramika metallga o'xshamaydi. U zarracha o'tishi uchun deformatsiyalanmaydi. U oqimni to'sib qo'yadi yoki buzadi.

Turli xil keramika kislotalar va asoslarni juda boshqacha ishlatadi. Alumina kislotali sharoitda juda barqaror, ammo issiq, kuchli gidroksidi eritmalar sirtda eriydigan aluminatlar hosil qiladi, bu uni qo'pol qiladi va material yo'qotilishiga olib keladi. Zirkoniya gidroksidi aluminaga qaraganda yaxshiroq qarshilik ko'rsatadi, ammo gidroflorik kislota yoki konsentrlangan sulfat kislota bilan yaxshi emas. Kremniy karbid asosan butun pH diapazonida barqaror turadi-0 dan 14 gacha - shuning uchun u kislota va gidroksidi xizmat ko'rsatish uchun eng ko'p qirrali tanlovdir. Kamchiliklari - bu xarajat va muhrning muvofiqligi uchun qattiqroq talablar. Silikon nitridi kislotalar va asoslarga juda yaxshi bardosh beradi; ammo, uni qayta ishlash qiyinligi tufayli siz nasos komponentlarida kamroq qo'llanilishini topasiz. Suyuqlik bilan aloqa qiladigan boshqa materiallar mavjudligini unutmang. O-ringlar, qistirmalari, mil yenglari va yopishtiruvchi moddalar ham bir xil harorat va pH darajasida ishlashi kerak. Bundan tashqari, haroratni hisobga olish kerak, chunki haroratning har qanday 20-30 daraja oshishi korroziya tezligini ikki baravar oshiradi. Xona haroratida samarali bo'lgan seramika materiali 80 darajadan yuqori haroratda bir xil kislota yoki asosda to'liq parchalanishi mumkin.