Yuqori-Xrom qotishmasi va oddiy quyma temir: shag'al nasosining nam-oxirgi qismlari uchun materiallarni qanday tanlash mumkin?

Shag‘al nasosining namlangan uch qismlarini xarid qilish ko‘pchilik xaridorlarni standart quyma temir va yuqori{0}}xrom qotishmalari o‘rtasida tanlab qolishga majbur qiladi. Har ikkisi ham bir qarashda oddiy metallga o'xshaydi, lekin shag'al quyishda-uzoq muddatli iqtisodiy samaradorlik-bir-biridan keskin farq qiladi. Samarali sozlashni tanlash uchun-umumiy qattiqlik ko‘rsatkichlari bo‘yicha o‘tish mumkin emas-abraziv eskirish namunalarini ajratib ko‘rsatish va materiallarni haqiqiy ish sharoitlariga- moslashtirish kerak.

Standart quyma temir (kulrang yoki egiluvchan navlar) haqiqatan ham ikkita afzalliklarga ega: ishlab chiqarish quyish xarajatlari past va metallni qayta ishlash oson. Kulrang temir o'zining metall matritsasida yoriqli grafitni o'z ichiga oladi, bu unga nafaqat tebranishlarni yutishga yordam beradi, balki unga yumshoq{1}}moylash effektini ham beradi. Shuning uchun u juda oz miqdordagi abraziv zarralari bo'lgan toza suv yoki suyuqliklar uchun etarli. Kvars qumi yoki maydalangan tosh kabi qattiq qumni tashlang va uning asosiy nuqsoni aniq bo'ladi: asosiy metall aşınmaya bardoshli bo'lish uchun etarli darajada qattiqlikka ega emas. Kichkina o'tkir qattiq zarralar minglab miniatyura pichoqlari kabi harakat qilib, barcha ichki oqim yuzalariga chuqur o'yib ishlangan. Pervanelning old qirralari va lablar kabi-yuqori eskirgan joylar bir necha ish soatlarida toʻliq eskirishi mumkin. Egiluvchan temir mustahkamlik va mustahkamlikni oshirish uchun sferik grafitdan foydalanadi, ammo sirt qattiqligi juda abraziv yuklar uchun hali ham juda past. Kulrang temirga o'xshab, u tishli maydalangan agregatni bir necha kun pompalagandan so'ng muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Shag‘al shlamini tayyorlash uchun quyma temirni tanlash har qanday dastlabki tejamkorlikni tezda yo‘q qiladi: ishchilar eskirgan qismlarni muntazam ravishda almashtirish uchun vaqt talab qiladigan-protsedurani davom ettiradilar, ishlab chiqarish doimo to‘xtatiladi va singan nasos g‘iloflari ish joyida katta xavfsizlikka xavf tug‘diradi.

Yuqori{0}}xromli qotishma odatda ogʻirligi boʻyicha 15% dan 30% gacha boʻlgan xromdan tayyorlangan yuqori-xromli oq quyma temir turidir. Metall sovigan va qattiqlashganda uning matritsasi bo‘ylab ko‘p miqdorda o‘ta qattiq metall karbidlari hosil bo‘ladi. Qotishma nazorat ostida issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng{6}}58 dan 65 gacha bo'lgan Rokvell qattiqlik darajasiga etadi. Karbid zarralari izolyatsiyalangan yoki bo'shashmasdan bog'langan guruhlarga tarqaladi, bu esa abraziv donalarning asosiy metallga kirib borishini to'xtatadi. Ushbu material o'tkir maydalangan toshlar, qo'pol qumlar yoki kon qoldiqlarini tashishda ma'lum darajada eskiradi, ammo uning eroziya tezligi sezilarli darajada kamayadi. Har ikkala material turini bir xil nasos sharoitlarida ishlatib, yuqori-xrom bilan namlangan qismlar odatda standart quyma temirdan 4-8 baravar uzoqroq xizmat qiladi. Ya'ni, xaridorlar bitta asosiy cheklov atrofida rejalashtirishlari kerak: mo'rtlik. Agar atalangiz mashinaning ichki qismiga doimiy ravishda tegib turadigan katta, og'ir toshlar yoki tosh bo'laklarini o'z ichiga olgan bo'lsa, astar plitalari va pervanel chetlari takroriy zarba tufayli parchalanishi mumkin. Yaxshiyamki, bu muammoni hal qilish juda oddiy: molibden va nikelni mustahkamlovchi qo'shimchalar bilan birlashtirilgan qotishma navlaridan foydalaning yoki stressni to'liq bartaraf etgan-xromli yuqori qismlarni oling. Qanday bo'lmasin, siz katta tosh qoldiqlari bilan kurashish uchun kuchli aşınma qarshilik va etarli zarba chidamliligi kombinatsiyasiga ega bo'lasiz.

Materialni tanlashni taxmin qilmasdan qisqartirish uchun ushbu amaliy maydon mezonlaridan foydalaning:
Zarrachalar shakli ro'yxatda birinchi o'rinda turadi. Agar atalangiz kesish{1}}usulida ishqalanishga olib keladigan burchakli toshni ushlab tursa, yuqori-xrom qotishmasi aniq g'olib hisoblanadi. Og'ir zarba kuchini ta'minlaydigan yumaloq toshlar bilan to'ldirilgan atala uchun asosiy cho'yanni butunlay tashlab-doimiy urish va qirib tashlash cho'yan yuzalarini qisqa vaqt ichida o'tib ketadi. Ushbu og'ir{6}}ta'sirli ilovalar uchun qattiqlashtirilgan yuqori{7}}xromli qotishmalarni ishlating yoki tabiiy kauchuk yoki yuqori-marganets po'latdan yasalgan muqobil eskirish qoplamalarini solishtiring.
Zarrachalar qattiqligi yana bir-kelishib bo'lmaydigan mezondir. Sizning qattiq moddalaringiz Mohs qattiqlik darajasi 6 yoki undan yuqori (kvars va undan qattiqroq tosh) ga yetgandan so'ng, cho'yan namlangan komponentlar endi mos variant bo'lmaydi.
Qattiq konsentratsiya va oqim tezligi ikki material orasidagi ishlash oralig'ini yanada kengaytiradi. Shag'al nasoslari odatda 10% dan 30% gacha qattiq tarkibli atalalarni harakatga keltiradi. Yuqori oqim tezligida quyma temirning eroziyasining shikastlanishi eksponensial ravishda tezlashadi, yuqori{4}}xrom qotishmalari esa qalin, quyuq atalada barqaror ishlashni saqlaydi.
Dastlabki xarajatlarni kamaytirish uchun har bir nasos komponentini birdaniga yuqori{0}}xromga yangilashingiz shart emas. Pervanel va old astarga-yuqori xrom qotishmasini-eng tez eskiradigan-ikki qismga o‘rnating va asl cho‘yan nasos korpusini saqlang. Korpusni faqat uning ichki devorlari bo'ylab chuqur eroziya chuqurlari paydo bo'lgandan keyin almashtiring. Xarid qilish narxini umumiy tonna shiraga taqsimlaganingizda, nasosingizning xizmat qilish muddati davomida yuqori{7}}xromli sozlamalar odatda umumiy operatsion xarajatlarni barcha cho‘yan konstruksiyalariga nisbatan yarmidan ko‘proq qisqartiradi, shuningdek, ular ishlab chiqarishni rejalashtirilmagan to‘xtashlar bilan davom ettiradi.

Xarid qilish boʻyicha muhim maslahat: koʻplab yetkazib beruvchilar qismlarga “yuqori{0}}xrom” deb belgi qoʻyishadi, lekin xrom tarkibini tejash yoki minimal issiqlik bilan ishlov berishga shoshilishadi. Ushbu arzon nokautlar teginish qiyin bo'lishi mumkin, ammo ichki stress o'rnatishdan ko'p o'tmay yorilishni kafolatlaydi. Qismning yuqori-xrom darajasi bor-yo'qligini so'rashda to'xtamang. Xromning aniq foiz diapazonlari, sertifikatlangan qattiqlik koʻrsatkichlari va metallurgiyani qayta ishlash va issiqlik bilan ishlov berish sikllari boʻyicha toʻliq hujjatlar-faqatgina rasmiy materiallar sinov hisobotlari haqiqiy dalil hisoblanadi. Yuqori{7}}balandlik-xromli qoplamalar va eskirish plitalari teginishda o'tkir, qisqa halqa hosil qiladi va ularning ko'ndalang kesimlari qattiq, bir xil nozik don tuzilishini ko'rsatadi. Vizual va tezkor jismoniy tekshiruvlar rasmiy laboratoriya sinovlari o'rnini bosa olmasa-da, ular sifatsiz ishlab chiqarilgan komponentlarni yo'q qilish uchun tezkor tekshirish usuli sifatida ishlaydi.

Hamma narsani hisobga olsak, standart cho'yan namlangan qismlar qum, tosh va kon qoldiqlarini harakatga keltiradigan shag'al nasoslari- uchun deyarli har doim pul yo'qotadi. Har qanday arzon oldindan sotib olish narxi tez-tez ta'mirlash va qismlarni almashtirish to'lovlari tufayli tezda yeb ketiladi. Yuqori{3}}xrom qotishmalari barqaror ishqalanishga chidamliligi va yuqori-muddatli qiymatini ta'minlaydi, bu ularni sutkalik--operatsiyalar uchun sanoat standartiga aylantiradi: qumni chuqurlashtirish, karerlarda tosh tashish va shaxta suvini tozalash-shu jumladan. Quyma temir ikki tor holatda foydalanish uchun vaqtinchalik arzon-yordam- sifatida mantiqiydir: qum bilan ifloslanish deyarli yoʻq boʻlgan toza suvni haydash yoki qisqa muddatli-favqulodda drenaj ishlari. Saytdagi shlamingning zarracha shakli, oʻlchami va qattiqligini-toʻgʻri sinab koʻrish hamda qattiqlashtiruvchi elementlar bilan aralashtirilgan yoki taʼsirga chidamli{15}}issiqlik bilan ishlov berilgan yuqori-xromli komponentlarni tanlash orqali siz material tanlashda deyarli barcha keng tarqalgan xatolardan qochishingiz mumkin.